在制造業數字化轉型與綠色低碳發展的浪潮中，江蘇省常州市正以“智造融合”為核心理念，打造具有示范意義的區域實踐樣本。通過系統性地建設工業互聯網標桿工廠，并積極探索綠色制造與智能制造深度融合的“雙轉型”路徑，常州不僅為制造業高質量發展注入了新動能，也為個人互聯網服務的延伸與提升提供了堅實的產業基礎。

一、 建設工業互聯網標桿工廠，夯實智造融合基石

常州將工業互聯網作為制造業轉型升級的關鍵基礎設施，著力建設一批標桿工廠。這些工廠并非簡單的設備聯網，而是實現了全要素、全產業鏈、全價值鏈的深度互聯與數據驅動。

1. 平臺賦能，構建數字中樞：標桿工廠普遍接入或自建了行業級、企業級工業互聯網平臺。平臺集成了數據采集、邊緣計算、云端分析、應用開發等功能，實現對生產設備、工藝流程、物料倉儲、能源消耗、產品質量等環節的實時監控與智能調度。例如，在高端裝備、新能源汽車零部件等領域，通過平臺實現生產過程的精準追溯與工藝參數的動態優化，顯著提升了生產效率和產品一致性。

1. 場景創新，驅動價值落地：標桿工廠聚焦具體業務痛點，開發并應用了豐富的工業互聯網場景。如基于數字孿生技術的產線虛擬調試與預測性維護，減少了設備停機時間；通過AI視覺檢測提升產品質量檢驗的自動化水平與準確率；利用供應鏈協同平臺，實現與上下游企業的數據互通與敏捷響應，縮短交付周期。

1. 模式變革，重塑產業生態：工業互聯網的應用推動了生產模式從規模化標準生產向大規模個性化定制延伸，服務模式從出售產品向提供“產品+服務”的整體解決方案轉型。標桿工廠成為新模式的孵化器和展示窗，帶動產業鏈中小企業協同升級。

二、 探索綠色智造“雙轉型”，踐行可持續發展

常州深刻認識到，智能制造與綠色制造是高質量發展的“一體兩翼”，必須協同推進（即“雙轉型”）。在標桿工廠的建設中，綠色智造成為了鮮明導向。

1. 能源與資源智能管理：利用工業互聯網的感知與數據分析能力，建立企業能源管理系統（EMS）。實時監測水、電、氣、熱等能源消耗，識別能效瓶頸，通過優化設備啟停、工藝參數和產線排程，實現精準節能。對物料消耗進行精細化管理，促進循環利用，從源頭減少浪費。

1. 全生命周期綠色化：將綠色理念貫穿產品設計、制造、包裝、物流、回收等全生命周期。通過數字化工具進行綠色設計仿真，選用環保材料與工藝；在制造環節減少廢棄物和污染物排放；利用物聯網技術優化物流路徑，降低碳排放。標桿工廠致力于成為“零碳工廠”或“綠色工廠”的典范。

1. “雙轉型”協同機制：建立智能制造與綠色制造的評價指標聯動體系。在評估工廠智能化水平時，納入單位產值能耗、碳排放強度等綠色指標；在評定綠色工廠時，考量其數字化、網絡化支撐能力。政策扶持與標桿遴選也注重引導“雙轉型”的融合，形成良性循環。

三、 賦能個人互聯網服務，拓展智造價值外延

制造業的“智造融合”變革，最終將惠及更廣泛的個體。常州樣本的探索，為個人互聯網服務的豐富與升級提供了底層支撐和跨界融合的可能。

1. 個性化產品與體驗：基于標桿工廠的柔性定制能力，消費者可以通過C2M（客戶直連制造）平臺深度參與產品設計，獲得獨一無二的個性化產品，如定制化的家居、服裝、電子產品等，使“千人千面”的消費體驗成為常態。

1. 衍生數字服務：制造企業依托工業互聯網平臺積累的產品運行數據，可以為用戶提供遠程運維、健康管理、增值內容等延伸服務。例如，智能裝備制造商可向用戶提供預測性維護提醒和性能優化報告；新能源汽車企業可提供基于駕駛習慣分析的個性化能源管理方案。

1. 產消融合新業態：當工廠高度透明化、網絡化，普通用戶甚至可以通過VR/AR技術進行“云監工”或參與虛擬制造體驗。工業互聯網平臺在保障數據安全的前提下，可以開放部分非核心數據或能力，激發社會創新，催生圍繞工業產品的新型個人應用和服務。

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常州以“智造融合”為引領，通過打造工業互聯網標桿工廠這一具體抓手，積極探索綠色制造與智能制造協同共進的“雙轉型”之路。這一樣本不僅為區域制造業的提質增效與綠色發展提供了可復制的經驗，更通過產業升級的輻射效應，為滿足人民群眾對高品質、個性化、綠色化產品與服務的需求奠定了堅實基礎，展現了工業互聯網從賦能企業到賦能社會的廣闊前景。隨著技術的不斷演進與模式的持續創新，“常州樣本”的內涵將不斷豐富，為制造強國和數字中國建設貢獻更多實踐智慧。